Токарно-винторезный станок 16К20: технические характеристики

Без специального оборудования сложно выполнить обработку деревянных, металлических и пластмассовых заготовок путём точения или резания. Для такой цели существуют специальные токарно-винторезные станки, они могут значительно упростить процессы обработки деталей.

В наше время есть несколько видов современных установок этого типа, которые функционально похожи, но имеют ряд конструкционных отличий. Самым распространённым станком можно назвать модель станка 16К20, предназначенный для обработки наиболее широкого диапазона заготовок с типичными размерами.

Станок 16К20

Данную модель начали производить в 70-е годы XX века на Московском станкостроительном заводе, до сих пор он остаётся основным универсальным токарно-винторезным агрегатом. Он предназначен для выполнения разного вида токарных работ:

• 
  Обтачивание и расточка поверхностей конической и цилиндрической формы.
• Нарезание резьбы — внутренних, наружных, дюймовых, метрических, модульных и питчевых.
• Сверление с разными видами свёрл, зенкерования, развёртывания и другие виды работ с горячекатаного и холодного проката.

Буквенно-цифровые обозначения на оборудовании имеют свою расшифровку: цифра 1 — означает токарный станок, 6 — указывает, что станок токарно-винторезный, буква «К» на поколение агрегата, цифра 20 — высота центра (220 мм). В конце индекса также стоит ещё одна буква, в этом станке наличие буквы «П» указывает на характеристику повышенной точности.

В настоящее время агрегат уже не выпускается в таком виде, как раньше, но на его смену пришли более современные и усовершенствованные модели. Они проектируются с помощью компьютерных программ, поэтому станины имеют повышенный класс точности.

Технические характеристики токарно-винтового станка 16К20

Основные технические характеристики являются главными показателями готовности станка к выполнению широкого спектра работ.

Класс точности — P.

Максимальный диаметр обработки заготовки над станиной — 400 мм, точения над суппортом поперечным — 220 мм, обрабатываемого прутка — 50 мм.

Максимальная длина изделия для обработки — 710, 1000,1400,2 тыс. мм.

Предельное число оборотов шпинделя — 12,5–1200 об/мин.

Пределы подач продольных — 0,05–2,8 мм/об, поперечных — 0,0025–1,4 мм/об.

Максимально допустимое усилие механизмом подач на упоре (продольное) — 800 кгс, поперечное — 460 кгс.

Максимально допустимое усилие механизмом подач на резце (продольное) — 600 кгс, поперечное — 360 кгс.

Электродвигатель главного движения, его мощность — 11 квт.

Наибольший вес детали, которую в состоянии обработать станок — 1300 кг.

Габариты станка — длина — 2605,2795,3195, 3795 мм, ширина — 1190 мм, высота — 1500 мм.

Масса токарно-винторезного станка — 2635,3005, 3225, 3685 кг.

Все модификации станка 16К20, выполненные на его базе, имеют схожую конструкцию, поскольку максимально унифицированы. Все модели установок имеют также и другие важные показатели в процессе работы:

• безопасность использования;
• надёжность в работе;
• нормальная и повышенная точность;
• удобство обслуживания;
• производительность;
• долговечность при активной эксплуатации.

Агрегат запускается при помощи кнопки, её должен нажать оператор. Кнопка замыкает электрическую цепь катушки контактора. В электросхеме также есть и другие кнопки, которыми можно управлять, переключать, все они помогают:

• Управлять перемещениями суппорта и каретки на высокой скорости — толчковая кнопка.
• В нужный момент остановить двигатель.
• Запустить и остановить электрический насос охлаждения.
• В конструкции станка предусмотрено реле времени, чтобы оно могло ограничить холостой ход двигателя установки.

Управление станком, особенности в работе

Конструкция оснащена различными рукоятками, которые осуществляют процесс запуска и вращения агрегата, его функций:

• 
  
  для задания типа работ-подачи и виды резьбы;
• контроль за фрикционной муфтой;
• зажим пиноли;
• ручного передвижения каретки и поперечных салазок;
• возможность установить значение шага подачи и резьбы;
• выключение коробки подач в случае когда резьбы выполняется напрямую;
• установка нужного количества оборотов шпинделя;
• включение и выключение ходового винта (его гайки);
• автоматический вводный выключатель;
• крепление пиноли;
• выбор резьбы — правой и левой;
• возможность выбирать нормальный или точный шаг резьбы.

Во время сборки станка шпиндельная бабка жёстко монтируется на станину, поэтому во время процесса работы, когда нужно делать её регулировку следует демонтировать коробку подач.

Это можно сделать с помощью специального регулировочного винта, подкорректировав расположение шпинделя. Облегчить задачу помогает наличие пробных проточек.

Регулировку шпинделей смогут выполнить только наладчики, имеющие опыт работы с оборудованием такого типа. К числу небольших ремонтов можно отнести следующий комплекс процедур:

Зачистка и промывка резцовой головки.

Частичная разборка коробки подач фартука, шпиндельной бабки и других механизмов, которые нуждаются в тщательном осмотре.

Зачистка забоин и царапин на бабке, станине, каретке, суппорте.

Проверка всех рукояток и кнопок управления, а также зубчатых муфт и ограничителей.

По мере изнашиваемости замена втулок, крепёжных деталей.

Промывка и проверка на утечку смазочных механизмов.

Периодическое проведение испытаний станка на точность и чистоту обрабатываемых заготовок, шум и нагрев агрегата.

Проверка пневматических узлов установки.

В целях поддержания работоспособности токарно-винторезного станка необходимо регулярно его осматривать и по мере необходимости выполнять мелкий, средний и капитальный ремонт установки. Эта модель показала себя как очень надёжная, но её эффективность может снижаться с годами эксплуатации.