Remstrdom.ru » Инструменты, оборудование

Что такое шабер техники шабрения и изготовление своими руками

Что такое шабер  техники шабрения и изготовление своими руками с фото

Шабер – это инструмент для финишной обработки деталей, путем скобления снимающий тонкий слой материала, до 0,01 мм. Его используют в слесарных работах для зачистки металла перед пайкой или сборкой ответственных конструкций, реже – для шлифовки деревянных изделий. Шабрение производят после черновой обработки напильником или резцом. В ходе операции поверхность проверяют, прикладывая к поверочной пластине, покрытой тонким слоем краски. Неровности, покрывшиеся краской, скоблят повторно.

Содержание

  • Виды и конструктивные особенности шаберов
    • Форма поверхности под шабрение
    • Ручка и рабочая часть шабера
    • Степени автоматизации инструмента
  • Как научиться правильно скоблить
  • Нюансы и приемы шабрения
  • Как сделать шабер своими руками
    • Простейший в домашних условиях
    • Сложный инструмент на станках
    • Временное приспособление из напильника

    Виды и конструктивные особенности шаберов

    Существует две разновидности шаберов: для металлических деталей и строительные. Шаберы по металлу производят из стали инструментального типа, устанавливая в паз на корпусе твердосплавные стальные пластинки. Габаритные размеры и углы заточки меняются в зависимости от материала и механизма обработки исходного изделия, а также от угла постановки инструмента к обрабатываемой плоскости.


    Снимает тонкий слой металла

    Форма поверхности под шабрение

    Рабочая поверхность инструмента может быть плоской, с тремя гранями или фасонной под определенную задачу.

    Плоский шабер – орудие для взаимодействия с прямыми поверхностями и шабрения острых уголков. Годится для мягких металлов вроде алюминия, баббита. По конструкции может быть односторонним или двухсторонним – последний служит дольше. Длина инструмента с режущей частью по одной стороне – до 250 мм, двухстороннего – до 400 мм.

    Ширина различается по методу шабровки:

    • 5-10 мм – для высокоточной обработки;
    • 12-20 мм – под шабрение небольшой точности;
    • 20-30 мм – для грубого чернового соскабливания.

    Плоский механический усиленный «скребок»

    Угол затачивания – 65-75? для черновой обработки, 90? – для чистовой; ширина действующей режущей части – 1-3 мм.

    Трехгранный шабер применяют для выскабливания внутренних поверхностей цилиндрических деталей. Виды инструмента:

    • с прямым кончиком;
    • выгнутый.


    Трехгранная рабочая часть шабера с желобками

    Длина – 70-100 мм, оптимальный угол затачивания – 60?. На рабочей части выпилены желобки для облегчения заточки.

    Фасонный шабер – орудие с резцом, выточенным под заданную форму. Справляется с труднодоступными гранями и уголками детали. Обычно конструктивно он разборный — рукоятка и несколько пластинок различных форм толщиной около 2 мм.



    Фасонный шабер-ноготок

    Ручка и рабочая часть шабера

    Цельным шабером можно шлифовать поверхности только под заданным углом. Для обработки другого материала или сложной неровности требуется перезаточка или смена оборудования. Производители предлагают инструменты со сменными пластинками-вставками, позволяющие избежать лишних операций. Чтобы соскоблить угол после ровной поверхности, надо только сменить насадку.

    Универсальный шабер – это сборное орудие, которое состоит из пяти частей:

    • корпус металлический;
    • ручка из дерева или металла;
    • держатель из металла;
    • винт зажимной;
    • сменная пластинка из инструментальной стали.


    Конструкции составных инструментов

    Пластинка ставится в зажимной механизм корпуса и закручивается винтом, который может быть расположен снаружи на корпусе либо внутри рукоятки. В последнем случае винт закручивают поворотом ручки по часовой стрелке, а ослабляют – против.

    Рационализаторы научно технической сферы, в частности С.Г. Кононенко, разработали усовершенствованную конструкцию, также разборную. Она состоит из рукоятки, корпуса и сменной пластины, но крепление осуществляется без помощи винта. На конце пластинки есть хвостовик, напоминающий раздвоенный хвост ласточки. Он надежно закрепляется в пазе и позволяет снимать пластинку за пару секунд без усилий.

    Степени автоматизации инструмента

    Автоматизация оборудования ускоряет строительство и работу с металлом. Шабрение – продолжительный и трудоемкий процесс. Сегодня единственный инструмент, который обеспечивает скорую шабровку – это электрический шабер.

    Применяется для:

    • снятия остатков краски;
    • удаления пластов штукатурки;
    • отскребания застывшего клея для плитки;
    • удаления следов цемента и стяжки.


    Модель строительного агрегата

    Строительный электрошабер не используют для шлифовки металла – его применяют исключительно в строительстве. Это устройство с корпусом в виде цилиндра, внутри которого установлен двигатель. Насадка движется по принципу «вперед-назад», начиная работу в момент, когда ее плотно прижимают к обрабатываемой поверхности, что обеспечивает точность шлифовки.

    Порядок работы с электроинструментом:

    • Прочно закрепите заготовку в тисках.
    • Включите прибор в сеть и задайте скорость перемещения насадки в зависимости от материала заготовки.
    • Плотно прижмите рабочую часть к поверхности заготовки.
    • Не меняя нажима, постепенно продвигайте инструмент вперед.

    Существует три типа насадок:

    • узкая;
    • широкая;
    • шпатель;
    • стаместка по дереву.


    Результат работы шабером

    Широкие используют при обработке обширных поверхностей, узкие – для зачистки труднодоступных мест, шпатели – для деликатных поверхностей. Шпатели и стаместки различаются по ширине, как и обычные насадки.

    Как научиться правильно скоблить

    Шабровка в домашнем строительстве не предполагает предварительной подготовки поверхностей, а вот шабрение металла в промышленных условиях требует сноровки.

    Чтобы работать инструментом своими руками, нужно знать, что такое шабрение, – это порядок операций, выполняемых последовательно.

  • Смажьте пластинку для контроля шабровочной краской – смесью сажи и моторного масла.
  • Приложите деталь, требующую шабровки, к пластинке и плавно проведите ей вперед-назад.
  • Посмотрите на пятнышки, возникшие на поверхности. Белые говорят об отсутствии краски и обозначают самые глубокие места, черные – о наличии краски и обозначают среднюю глубину, серые – наличие выступов, требующих шабрения.
  • Подготовьте отточенный инструмент и начинайте соскабливать неровности. Держите шабер под углом 30-40?, делайте движение вперед с нажимом, а назад возвращайтесь спокойно. Начинайте с длинных штрихов – от 20 мм, и медленно сокращайте амплитуду – до 5 мм. Двигайте инструмент в разные стороны – штрихи должны скрещиваться под углом 45?.
  • По завершении шабрения протрите деталь и повторите окрашивание. Уточните чистоту шлифовки с помощью контрольного квадрата.


  • Механика шабрения

    Контрольная рамка 25х25 мм позволяет определить, насколько глубоко выполнена шабровка. Для этого приложите рамку к детали и посчитайте число пятен внутри нее:

    • 5-6 – грубо;
    • 7-10 – чисто;
    • 11-14 – точно;
    • от 22 – ювелирно.

    Как выбрать шабер в зависимости от поверхности:

    • прямой – для обтачивания краев;
    • фасонный – для гнутых деталей;
    • узкий – для твердых сплавов и материалов;
    • широкий – для скобления мягких материалов;
    • радиусный – для плоских поверхностей.

    Угол заточки острия шабера:

    • стандартный – 60-70?;
    • для бронзы и чугуна – около 100?;
    • для мягких сплавов – 40?.

    Нюансы и приемы шабрения

    Механизм шабрения зависит от типа поверхности. Порядок обработки детали с плоскими поверхностями:

  • Прокатайте деталь по поверочной пластинке, выявите неровности.
  • Выполните предварительную обработку инструментом с длинной режущей кромкой. Начинайте от края детали. Разбейте все круглые пятна краски пополам, а овальные – на несколько частей.
  • Прокатайте деталь по поверочной пластине повторно.
  • Выполните чистовую обработку шабером с короткой кромкой – до 15 мм.


  • Подготовка к шабрению

    Шабрение металла заключается в снятии неровностей с поверхностей металлических деталей.

    Существует два приема шабрения:

    • от себя, когда инструмент установлен под углом 25?, а нажим осуществляется при движении вперед;
    • на себя, когда рабочее движение – перемещение инструмента назад.

    Второй прием более производительный – при работе от себя на поверхности остаются зазубрины и шероховатости, на устранение которых требуется время.

    Механизмы шабровки:

    • черновая – со сменой направления, длина хода инструмента – 2-3 см;
    • получистовая – узким инструментом, длина хода – 0,5-1 см;
    • чистовая – шабером шириной от 5 до 12 мм, длина хода – 0,3-0,5 мм
    • перекрестная – короткими штрихами с пастой ГОИ.

    Паста ГОИ – вещество, способствующее улучшению эффективности шабрения.



    Точильный брусок для заправки

    Хитрости работы:

    • Используйте дисковый инструмент для обработки больших поверхностей. Чтобы сделать его самостоятельно, закрепите заточенный отрезной диск в державке. Когда одна грань затупится, переверните диск и продолжайте манипуляции.
    • Выбирайте цельный шабер, изготовленный из твердой инструментальной стали типа ШХ15. У разборного рукоятка может быть выполнена из углеродистой стали.
    • Механизированный шабер ускоряет процедуру шлифовки в 15-20 раз.

    Как сделать шабер своими руками

    Купить достойный шабер не составит труда, но имея в хозяйстве подручные материалы, вы можете сделать инструмент, идеально подходящий для собственных нужд.

    Простейший в домашних условиях

    Простейший слесарный шабер можно изготовить своими руками при наличии одной лишь твердосплавной пластинки для рабочей части.



    Готовое изделие

    Необходимые инструменты и материалы:

    • четырехгранный пруток 15х15;
    • быстросменная пластинка Т5К10;
    • болт с шайбой;
    • наждачная бумага;
    • болгарка;
    • тиски.


    Пропиленные прорезь и паз

    Последовательность действий для изготовления:

  • От прутка болгаркой отпилите часть длиной 25-30 см. Это будущий корпус.
  • Зажмите корпус в тисках и выполните отрезным кругом болгарки пропил вдоль на глубину 2-3 см.
  • Сделайте замер режущей пластинки и выпилите в прутке паз под нее глубиной около 0,5-1 см.
  • Поперек просверлите отверстие под зажимной болт.
  • Зачистите все срезы наждачной бумагой и установите пластинку в паз.
  • Закрутите болт отверткой или шестигранником.


  • Установка пластинки в корпус

    Сложный инструмент на станках

    При наличии станков и электрооборудования можно изготовить своими руками шабер сложной конструкции.



    Шабер с прикрепленной рукояткой

    Инструменты и материалы:

    • шаберная пластина
    • фрезерный станок;
    • токарный станок;
    • стальной пруток 2х1,5 см;
    • стальной стержень диаметром 0,5 см.


    Выточенные детали: основание, крышка и стержень с резьбой

    Последовательность изготовления:

  • Из металлического прутка выточите основание под пластину и крышку.
  • В основании инструмента просверлите поперечное отверстие для крепления крышки на винт.
  • На кончике стального стержня вырежьте резьбу, а в крышке и основании шабера просверлите продольное отверстие аналогичного диаметра. Нарежьте внутреннюю резьбу.
  • Закрепите стержень на основании.
  • Выточите из дерева рукоятку – можете использовать ножку от обыкновенного стула.
  • В рукоятке просверлите отверстие и установите внутрь стержень шабера.
  • Рукоятку можете дополнительно усилить металлическим кольцом, предварительно выточив его из мягкого металла.


  • Инструмент в сборе

    Кольцо в начале рукоятки крупным планом

    Временное приспособление из напильника

    Шабер из напильника стоит мастерить только тогда, когда другого материала под рукой нет. Напильник для качественного скребка должен быть достаточно широким – около 8-10 мм и изготовлен из твердого материала. Оптимальная длина инструмента совпадает с длиной ладони или значительно больше. Рукоятка удобная, хорошо лежит в руке, не травмируя ладонь при работе.

    Последовательность изготовления:

  • Заточите рабочую кромку напильника под пластинку шабера. Для снятия большого припуска выточите ровную линию, для чистовой шабровки – округлую.
  • С помощью бруска или электрического наждака заточите инструмент так, чтобы с одной стороны образовалась насечка 1 см, торец стал плоским, а с боков образовались скругления.


  • Узкий напильник – основа для шабера

    Следующим этапом заправьте инструмент алмазной пастой на абразивном бруске, например, F120:

  • Закрепите брусок на рабочей поверхности.
  • Установите шабер торцом на брусок и проведите им по направлению к себе несколько раз, пока не сточатся мелкие неровности.


  • Схема заправки шабера

    Если в процессе работы инструмент будет скользить, заправьте его повторно.

    Чтобы зачистить поверхность от грязи или неровностей либо зашлифовать слой металла до однородной гладкой текстуры, используйте шабер – что это такое, вам теперь известно. Выбирайте инструмент согласно типу обрабатываемой поверхности и требованиям к итоговой шероховатости материала.

Репост
Наверх